精密沖裁技術(shù)簡稱精沖技術(shù)。一般適合于生產(chǎn)批量精沖件在10萬件以上。禾聚精密、專業(yè)設(shè)計制造精密五金模具及沖壓件的ODM/OEM廠家 • 應(yīng)用產(chǎn)品：微型馬達(dá)、聲學(xué)部件、傳感器、繼電器，連接器，二三極管，IC彈片等 • 應(yīng)用行業(yè)：汽車電子、新能源電池、醫(yī)療電子、智能家居、消費類電子及IC封裝等行業(yè)。
精沖技術(shù)組合了沖壓技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和一般機(jī)械加工方法的高精度，在不少場合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。
精沖是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，只有在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。
沖裁是沖壓工藝的分離工序，它和其他沖壓工序一樣，生產(chǎn)率高，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)，強(qiáng)度和剛度好
然而，由于沖裁過程的加工特性，普通沖裁時沖頭和凹模模腔的間隙較大，即沖頭的外徑尺寸小于凹模模腔的內(nèi)徑。在沖壓過程中，板料發(fā)生拱彎，板料在還沒有被完全剪斷前就被撕斷。因而，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時，一件一件再進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)顯然不合時宜，效率很低，成本很高，品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。
后來沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進(jìn)行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低，成本高，加工品質(zhì)也不能滿足生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)實踐中逐步摸索和反復(fù)試驗，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點，又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。
在沖壓前壓板先將板料壓緊。沖頭和凹模模腔的間隙小，甚至為零(無間隙)，為負(fù)(沖頭的直徑大于凹模模腔直徑)，即沖頭的外徑尺寸等于或大于凹模模腔的內(nèi)徑。在沖裁過程中，板料不發(fā)生拱彎，板料被完全剪斷，因而截面斷口光潔。這樣的沖裁就叫做精密沖裁，簡稱精沖。
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