半球拉伸件在開始拉伸時，凸模與坯料只有一點接觸，由于接觸點要承受全部的拉伸力，該接觸點處的材料會出現(xiàn)嚴重變薄情況。同時，在拉伸過程中，坯料的較大部分會未被壓邊圈壓住，凸模下的大部分材料也未與凸模接觸而處于自由狀態(tài)。在拉伸變形時，坯料穩(wěn)定性很差，極易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，并不易消除。因此，半球形曲面工件加工一般是較困難的。

根據(jù)計算得知:半球拉伸件的拉伸系數(shù)，對于任意直徑均為定值，即m=d/d0=0.707≈0.71式中d—拉深后的弦徑(mm);da—坯料直徑(mm)。因此得出看來，半球形拉伸件拉伸系數(shù)是一個與零件直徑大小無關(guān)的常數(shù)(m≈0.71)，即拉深系數(shù)不能再做為球形拉伸工藝的設(shè)計依據(jù)，而坯料的相對厚度t了do x 100值，則就成為決定球形拉伸件成形難易和選定拉伸方法的關(guān)鍵因素，并對拉伸件的質(zhì)量起著決定性作用。

根據(jù)不同的坯料相對厚度t/d0 x 100，拉伸可采用不同的模具類型和方法:當t/d0 X 100>3時，可以不用壓邊圈拉伸模拉深成形，模具采用帶球形底的凹模，并且要在壓力機行程終了時，進行一次墩壓校正整形。這種模具最好在摩擦壓力機上進行。用這種模具來拉深零件，一般質(zhì)量是不夠理想的。況且，由于坯料貼模程度不好，而使得幾何形狀和尺寸精度均受到一定的影響。

當t/d0x100=0.5～3時，需采用帶壓邊圈的拉伸模結(jié)構(gòu)，采用帶壓邊反向拉伸模，由于壓邊裝置的作用，預防了壓邊圈下的零件凸緣部分起皺;同時，靠壓邊力所造成的摩擦阻力引起徑向拉應力增大，可以達到消除制品零件中間部分起皺和使之緊貼凹模表面的目的，促使零件質(zhì)量和尺寸提高。當t/d0x100小于0.5時，應采用具有拉深筋的凹模結(jié)構(gòu)。