沖壓件跳屑，是指精密五金模具在高速沖裁時，沖進凹模刃口內的廢屑被沖子帶出模面的現象。它的存在會把帶料或沖壓件壓壞，從而影響制品質量，縮短模具壽命，降低生產效率，是高速連續(xù)沖裁生產的"大忌"。
形成跳屑的主要原因：
精密五金模具在高速連續(xù)沖裁過程中有切削油，間隙過大等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對其摩擦力之和小于沖子對其的吸附力時，在沖子上升過程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。影響跳屑的因素有很多，當沖子刃口磨損、切削油用量過多、材料很薄以及沖子進入凹模深度過短等等，都能引起跳屑。
防治跳屑的方法：
減小精密五金模具沖裁間隙，沖頭加工異形，刀口加工防跳槽，吸吹氣裝置，批覆刀口，減少或更換切削油等。
東莞禾聚精密，專業(yè)設計制造精密沖壓模具及精密五金件沖壓的ODM/OEM專業(yè)廠家，在防止精密沖壓件跳屑難題有三十多年的獨到見解及解決經驗。
