精密五金沖壓廠的試新模式指剛剛組立完成后的，沒有送過樣的模具，過出料帶和打出樣品。沖壓加工廠試新模的工作流程為：試模材料領(lǐng)用、架模、送料、模具調(diào)整與維修、樣品生產(chǎn)與量測。

        精密五金沖壓廠試新模前要準備的工作：試模材料的領(lǐng)用、將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具、試模機臺的選用：考慮參數(shù)為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調(diào)機難易等。

       模具試模，架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;模具應(yīng)處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠；同時將閉合高度調(diào)間隙0~0.05mm。送料：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外)、用送料機側(cè)滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準定位孔精確定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。模具調(diào)整與維修：首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、功能參數(shù)和裝配參數(shù)等。根據(jù)試模時調(diào)整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。
 
        樣品生產(chǎn)與量測，樣品生產(chǎn)：手工送料或自動送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸、外觀、功能、裝配性均。樣品量測：依據(jù)產(chǎn)品藍圖量測樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗記錄。

       最后，把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計工程。這就是禾聚精密五金沖壓廠試新模流程。